锅炉在正常的热力工况下运行，应该具有足够的严密性和良好的绝热性，提高锅炉密封与保温的质量已成为其运行的基本条伟目前，保温材料国内大部分大容量锅炉，例如410t/h和67t/h的锅炉，散热损失较大经热工测试，某410t/h的锅炉散热损失高达0.85%，而其设计允许范围是0.4%~0.5%；相对于设计参数，670t/h的锅炉散热损失更为严重，高达0.76%，远远超过了其设计范围Q2%~0.3%的要求同时，炉墙外表面平均温度超过规定的10~20°C，有些锅炉的炉顶温度高达80~100°C，局部甚至在130C左右。可见改善锅炉密封与保温状况是亟需解决的问题锅炉密封不严、保温性差，导致大量侵风漏烟，浪费能源，严重影响锅炉的热效率。炉墙炉顶泄露，导致大量积灰，污染环境，不利安全生产。

几年来，针对发电、热电锅炉上述“老大难”问题，结合施工现场实际，在锅炉检修工作中，我们引进新型纤维喷涂密封材料尝试攻关。实践经验证明，纤维喷涂商品较好地满足了锅炉密封保温工艺的严格要求。

锅炉的泄露部位与原因分析21锅炉密封结构材料与泄露部位从当代大容量锅炉制造业的发展来看，锅炉的承压锅筒均改为全悬吊结构特征。外围锅筒结构特征可归纳为三种类型，即：护板框架炉墙、光管与片管或装设有内护板的敷管炉墙以及膜式壁敷管炉墙。按各锅筒彼此交接和穿墙管位置的密封设计，所采用的密封材料又可分为三种，用炉墙材料即耐火散状材料密封，用金属材料即刚性密封及刚性金属板与纤维制品等柔性材料结合的密封形式。

炉顶结构特征由吊挂砖与钢筋网框架组成，整体浇灌耐热混凝土与粘贴纤维毡及抹料等产生复合密封隔热层不同炉型、不同锅筒结构特征，炉顶复合层厚度不一。耐热混凝土薄厚通常为120~160mm，密封保温料薄厚通常为150~350mm为了充分利用炉膛中高温烟气的辐射热，中、高压锅炉都装设了分级过热器或中间再热系6~25MW的锅炉过热器布置分成两级；50MW的锅炉过热器由顶篷辐射源过热器、低温对流过热器屏式过热器和高温对流过热器等几部分组成；而100MW200MW的高压锅炉除开顶篷过热器及炉膛出口的屏式过热器外，还在炉膛上部前侧装设了前屏过热器，在水平烟道后面和垂直烟道顶部安排了过热器。炉顶过热器愈多，顶篷管、穿墙管愈多，与水冷壁间的金属密封愈难保证。炉顶构造的复杂，导致了相互连接位置的泄露安全隐患。泄露比较严重部位关键坐落于炉顶周围和越过顶篷与直墙的管排处，还有对流前、热再后与侧墙相接处以及冷灰斗、尾部烟道等部位大多数锅炉在这些相接处采用的是散状耐火胶泥或纤维制品或石棉绳等进行密封性，热力条件下因膨胀密封性层产生位移，实践证明，对锅炉的严密性不易保证。

护板框架炉墙与外围受热面是互相平行分开布置的，外表面焊以金属护板，大面积是严密的。其内壁为耐火砖或耐火混凝土层和保温层的复合结构因炉墙的向火面温度较高，当耐火层被烧损或裂开后，就会漏热光管或片管敷管炉墙，虽然炉墙自身温度较低，但另外表面是抹面层密封性，在漫长的热力条件下产生位移，隔热保温密封性层掉下来，出现烟灰的渗漏。

若是在炉墙层内设置有内护板，则可极大地改善这样的事情膜式壁构造，即燃烧室的水冷壁顶棚管、尾部烟道的包墙管等均采用膜式壁，炉墙亦由耐火与隔热保温复合层演变为单纯的保温层，与外围受热面形成一个总体节，在转窑四周与水冷壁、包墙管的相接处和越过顶棚管道部位，无法形成膜式壁，则独特地使用了密封性填块密封板或梳形压板梳形套与内护板相互焊接的金属一回全密封构造，即刚性密封性这种结构虽优化了炉墙，减少了锅炉净重，相对性提升了锅炉的严密性、绝热性，但转窑泄露并没有从根本上解决。

综上所述，锅炉转窑密封性与隔热保温是锅炉环境整治的重点22从生产工艺及材料属性层面分析泄露缘故不同类型的炉型有着不同的“膨胀中心”有一些锅炉在总体设计上考虑不周全，使总体和定向膨胀，实际上形成了各处的膨胀健身运动，导致密封性层位移而泄露锅炉自身燃烧不稳定，负压运转的锅炉常常误操作为正压，或因测压部位不当而造成实际操作主要参数不准，使密封性薄弱环节易泄露，并且不断扩大，恶循环。

密封结构的敷设与密封性绝热材料施工，属精工细作的过程，施工质量的好坏直接影响着锅炉的严实水平，任何敷衍塞责施工态度必将留出泄露安全隐患转窑、侧水冷壁（或框架炉墙）与包墙管的接缝、折烟角、冷灰斗等受热面间相互相接处结构复杂，无法形成封闭膜式壁，异形结构密封性艰难并且传统炉墙密封材料全面性差、膨胀率高，无法保证密封性能，尤其在锅炉热力条件下或间歇式生产过程中，受热面热胀冷缩会产生裂缝、位移与烧损等现象，必然导致泄露3锅炉的密封方式与改善3.1密封结构的改善在各类工业企业的动力设备中，锅炉是不可缺少的构成部分，尤其电力工业，锅炉的稳定性要求比较高。锅炉一旦事故停炉，将导致发电厂临时终断对外开放供电系统，影响甚广，其直接、间接损失远高于锅炉自身的价值。其独特属性取决于组成锅炉生产要求的诸要素中间相互作用力的的可靠性，因此，先进的密封结构设计，耐火、低蠕变，整体性好，稳定性强，抗折强度大，透气性能小的密封性保温材料的选用是促进锅炉密封性的保隐先进的密封性结敷管炉墙，顶棚管过热器水冷壁墙与包墙管间以密封性护板组焊成整体膜式壁管理体系，悬吊于转窑横梁上衔接部位的密封性选用密封板焊接的金属材料刚度一次密封性与柔性喷涂材料二次密封相结合的密封方式结构紧凑，密封性保温性能得以保障3.2新型密封性隔热保温材料的特性多年来在工业锅炉在施工过程中，逐步尝试纤维喷涂材料的特性领域先后用于炉内前炉膛、上汽包被复层、下汽包被复层折烟角、过热段等密封性保温层实践经验证明，160mm厚的纤维喷涂绝热涂层既经济又方便。炉墙水冷壁管外150mm厚的纤维喷涂层足以使外表面壁温降至5下列。特别是在纤维喷涂原材料用于转窑密封性，为杜绝泄漏提供了保障纤维喷涂产品采用进口纤维原棉、高性能纤维系列结合剂为原料，通过专用喷涂设备基础工程施工，现场制作整体大产品，成功地减少了纤维制品隔热保温密封性应用中的接缝收缩、偏移等致命弱点，彻底优化了锅炉的密封性保温性能一次性喷涂产生三维互联网产品，无缝。有效地防止了纤维制品在高温下的定向收缩，强化了密封性隔热保温和耐火性能纤维喷涂技术可大大降低复杂异形面，如球面、拐角穿墙管等结合处整体铆固的技术难度，提升了异形结合处的密封性喷涂施工简便灵活、速度更快、性价比高。

喷涂纤维较常规纤维制品，粘贴铆固结合力强具备比平铺毡、毯较低的导热系数，比立铺折叠块较高的导热率。纤维结合剂小时之内固化，产生粘结链网络结构均匀而无收缩，表层可直接作业抹面层纤维喷涂有利于完成高分子材料传热机理的温度梯度遍布，易完成高分子材料及混合材料的总体成形，为锅炉性能卓越密封性要求给予经济性原材料，柔性密封性质料不需加热炉，对抢修工程更具优势，节约加热炉时长，节能率达25%纤维喷涂所有基础工程施工，能够降低手工劳动效率，减少了在施工过程中人为影响质量的因素。相对性人工，增强作业速率5倍左右，优化了施工条件。特别是在，工业锅炉炉体庞大，转窑比较高，机械设备喷涂防止了工程材料高空运送，节省了大量财力物力，减少生产时间纤维喷涂材料的特性，使炉体结构综合化统一化，相对性容积减少，减少金属材料耗量，因此减少了整体工程造价，有利于锅炉在生产厂家内整装试运行。

材质应用环境温度，C加热线转变，一般硅酸铝高铝纤维实践经验证明，纤维喷涂原材料用于锅炉转窑密封性，可以确保工程质量，具备隔热保温、密封性双向作用柔性、刚度密封性紧密结合，一定可以满足加热炉气密性的需求特殊自然环境金属盒二次密封的应用，可能够更好地笼络和密实纤维喷涂原材料，不断强化密封性功效4结论锅炉的严密水平是体现锅炉技术经济发展水平和衡量加热炉设计与施工品质的重要体现其一。耐火纤维喷涂身为柔性密封材料，可有效改进加热炉密封性隔热保温情况统计数据说明，运用纤维喷涂商品取代传统加热炉密封性与保温材料，每一台200MW加热炉年节省标准煤230th2700t与此同时能改善施工环境，提升热效，节能减排，做到安全文明生产的效果。