煅造做为金属加工的主要方法和手段之一，是核工业、机械、电力、汽车及其军工、航空航天工业中不可或缺的主要加工工艺。在国民经济中占有至关重要的作用。而锻造加热炉做为煅造生产中的重要设备，约占总能耗的25%。因而，在锻造加热炉中采用合适的高品质耐火保温材料来实现节能降耗的效果就显得非常重要。锻造加热炉主要工作内容特性有：

⑴间歇性运作，急冷骤热。

(2)炉膛内温度高(高达1200℃以上)，炉温变化大。

(3)炉膛内工作压力大，受炉窑制造成本和环保要求产生的影响，大部分锻造加热炉的排烟系统设计得并不合理，排烟不畅，导致炉膛内压力过高。如果操作工人不严格按升温曲线揀作，陡然增加燃料或加大进气量，也会造成炉膛内压力过高。

⑷工作气氛繁杂，工作中环境恶劣，燃料却不充分燃烧及其煅造环节中产品工件产生大量氧化层对炉衬的使用寿命都有较大的影响，而且使用重油燃料比运用天然气更加复杂、极端。

锻造加热炉内衬耐火保温材料主要包括耐火保温砖、不定型浇注料和陶瓷纤维制品。

耐火保温砖

选用耐火保温砖(黏土砖和高铝砖)做为隔热保温炉衬砌筑的砖体炉型大多为拱顶构造，砖体密度高，抗气流冲洗性强。但是这种砖体构造用于间歇性高温锻造加热炉中其耐急冷、骤热性差。在热处理炉运行时，炉砖易出现松动、脱落、乃至开裂，特别是在烧嘴地区.使用寿命较短。持续高温气流可以穿透砖衬，烧损炉充。热处理炉在运行中，检修经常，作业率很低，导致炉子运作性差。因为耐火保温砖自身的导热系数高.促使炉子的热效率较低。与此同时，砖体密度高对炉膛的载重规定还是比较高的。因而，耐火保温砖作锻造加热炉衬保温材料的运用已逐步退出销售市场。

不定型浇注料

选用不定型浇注料作耐火隔热保温炉衬的锻造加热炉，产品整体浇注改变了传统的砖砌炉体结构，无论炉门构造实在太繁杂，浇注料皆能填满室内空间，而且修补也较为便捷。整体浇注简化了热处理炉的炉膛砌筑施工，延长了热处理炉的使用期，提升了热处理炉整体性。不定型浇注料耐火保温材料的优势是生产制造制作简单，无需要烧成，设备简单，可加工混凝土预制件，还可在各种各样炉窑上整体捣打：整体性强，密性好，可以随意型号选择，能满足工业炉繁杂造型的规定。其的缺点是现场作业时需要定制橫板和专业设备，浇注料配制必须严格把控，对施工工人的要求还是比较高的，且施工、烘烤较严，烘炉时间比较长，一般需5—7天。否则，在使用时易引起炉膛开裂、剥落乃至大块崩裂。与此同时浇注料也存在着和砖体构造相同的抗热振性差。因而，它在间歇式锻造加热炉中的应用也存在很大的局限性，现阶段能够应用于锻造加热炉的炉底或辆车。

陶瓷纤维制品

耐火保温砖及浇注料尽管在很大程度上满足锻造加热炉的使用要求，但在节能和使用期限上达不上预期的效果。现阶段，在锻造加热炉中有选用陶瓷纤维制品做炉料，陶瓷纤维由氧化铝和硅石在1800—2000℃的高温下熔化后，熔液经喷吹或甩丝形成纤维，是一类轻质耐火保温材料。其应用颠覆了窑炉衬层系统设计。利用陶瓷纤维进行再加工还可以制造各种各样耐火隔热保温商品，如陶瓷纤维毯、陶瓷纤维模块、陶瓷纤维板、烧嘴和高温涂料等。根据炉子使用温度和气氛选择相应级别的陶瓷纤维制品，可达到提高炉衬寿命，降低炉料蓄、散热损失，节约资源的效果。

与传统的耐火保温材料(耐火保温砖、浇注料}对比，陶瓷纤维制品特性更加良好：

⑴低热导率，比高质量耐火保温砖的热效率高发生。

⑵轻品质，窑炉的构造支撑点品质能降低40%。

⑶低储热量，可以提高窑炉的可用性和生产主力。

⑷优良的抗热抗冲击性能。

(5)化学性稳定，可以抵抗大多数化学腐蚀，不会受到烟气中烃类、水与蒸汽的危害。

(6)高机械弹性，可组装好后发往施工现场，不会损坏。

(7)较低的安装成本,标准的安装操作规程，纤维衬层不用晾晒或维护保养时长。

(8)维护方便，受损的陶瓷纤维制品能迅速拆换，降低停炉时间。

(9)热效率高，降低衬层厚度.提升窑炉内部空间。与此同时陶瓷纤维制品对温度变化的快速响应促使操纵更加精确，窑炉内的温度分布也更加均匀。

锻造加热炉耐火保温材料炉料可采取陶瓷纤维毯或陶瓷纤维板与纤维模块组成。与火焰接触到的耐火层选用纤维模块叠铺构造促使纤维与锅筒竖直，高温收缩小、耐高温和气旋冲洗性价比高。与炉壳接触到的绝热层选用铺满纤维毯或纤维板，铺满构造纤维与锅筒平行，导热系数小，有益于炉料的隔热。因而，这类组合结构有助于提高炉料的隔热性和密封性，降低热短路故障提升抗冲洗实力，并可以有效地确保纤维与钢架结构的连接抗压强度,提升炉料使用年限，降低热损耗，节约资源。现场施工施工周期短，维护方便。