在铸造中使用铸造用增碳剂可有效的生成并促进石墨核心，在铁液中加入一定比例的铸造用增碳剂，一些被溶于铁液中，但仍有一部分未融化的铸造用增碳剂会以石墨形式的碳并以颗粒状卷入铁液水流中，其中不乏一些较大的铸造用增碳剂颗粒，在通电时这些未融化的铸造用增碳剂会牢牢地吸附在冶炼炉的炉壁中央，但如果断电，这些未融化的铸造用增碳剂会被悬浮起来，经过化验观测，极微小的铸造用增碳剂颗粒在石墨熔解的过程中，即使在通电停止时都能悬浮在铁液之中。
这些微小颗粒的铸造用增碳剂接近于构成铁合金共晶晶核的物质，悬浮的铸造用增碳剂颗粒有利于生成石墨核心，可以起到防止铸造时过冷造成的白口现象!
铸造用增碳剂粒度是影响增碳剂熔入铁液的主要因素，尽管经过15min后的增碳率是相同的，但达到90%的铸造用增碳剂的增碳时间则大有区别，使用未经粒度处理的铸造用增碳剂要13min，除去微粉的铸造用增碳剂要8 min，而除去微粉和粗粒的铸造用增碳剂仅需6min，这说明铸造用增碳剂的粒度对增碳时间有较大的影响，混入微粉和粗粒都不好，尤其在微粉含量高时。
在冶炼过程中加入铸造用增碳剂的目的是为了提高碳含量，这样可以更好的增大石墨化膨胀，从而减少铸件缩孔缩松的现象的出现，铸造用增碳剂对于镁的回收率也有重要的影响，另外使用铸造用增碳剂提高了铁液的碳含量，从而可以提高球铁的流动性，有利于补缩，经过大量的实验总结出生产好的铸件需要的铸造用增碳剂含量为c%+1/7si%>39%。
现在越来越多的铸造厂家开始使用铸造用增碳剂作为冶炼材料，以避免铸件质量下降和避免防止出现白口倾向的重要材料，相信未来铸造用增碳剂会发展的更好使用效果更佳!
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