安装工艺及工程施工质量是保证耐火纤维炉衬使用寿命长短的道工序，也是很重要的一环。设计标准，所选择的耐火纤维应用环境温度正确，没有机械和工件的碰撞，如出现耐火纤维炉衬损坏和脱落(腐蚀性气氛除外)，大多为工程施工质量或安装工艺有问题所致。耐火纤维在安装时，几乎都留有预密封压力，但这只能解决常温安装时不留有缝隙的一种措施。在加热时纤维表层会失去一定量的弹性，所以留有的预密封压力不会100%去补充所发生空隙。

目前，耐火纤维有两种施工安装方法：一是手工粘贴与吊挂耐火纤维组块制品;二要基础工程施工喷涂耐火纤维散棉。经多年应用实践，在工程施工质量上，喷涂要好于手工操作。手工操作主要是耐火纤维粘贴和组合块吊挂，有平铺、竖条结合和针剌毯组合块。耐火纤维一定要制品(板、毯等)才可以选用手工制作吊挂和粘贴方法。

耐火纤维一定要制品方能选用粘贴方式，在粘贴时，纤维制品必定遭受挤压，在受力的过程中，纤维制品会产生变形，变形的纤维制品在粘贴后必然存在内应力，尤其在炉墙壁不平和纤维制品厚度不均时内应力就更大。这种内应力在制造前和生产过程中都要释放的，在内应力释放过程中纤维制品发生开裂。如使用温度高于纤维本身的析晶环境温度，这时纤维失去弹性，其应力也随之消失。

(1)纤维平铺粘贴时，纤维杆的方向与炉壁平行，这种情况下，纤维容易剥层分离和翘起变形。

(2)纤维切条粘贴时，纤维杆的方向与炉壁垂直，粘贴厚度大于平铺法，但由于单元小，纤维在横向布置单元间缝隙多，所以单元间易开裂。

总之，纤维制品容重小于150kg/m3、气孔率里的“空气仓”大，与炉墙壁接触面积小，而且又不是连续接触，其接触界面为多点接触。耐火纤维喷涂成型的炉衬，是耐火纤维原棉与高温结合剂混合物喷射成型，在喷涂时可随炉内壁形状形成炉衬层。所以与炉壁接触是连续性的，没有内应力产生，其衬层里的纤维组织为三维网络结构，所以衬层自身整体结构和强度高，但超过其使用环境温度，喷涂层所产生的裂缝是无规则的即龟裂，此外，喷涂施工完不能立即生产，要有一段时间烘炉以排除其水分。

耐火纤维喷涂的炉衬层在制造使用时，其全部喷涂层形成了一块大制品，没有通起和剥层脱落现象。即使局部有离和现象这种整体结构能够避免，使用寿命和保温效果在允许的温度范围内，远大于纤维制品手工制作安装。

在异型的部位和炉顶采用全耐火纤维衬里构造时，手工制作安装保证不了设计要点和工程施工质量。例如高炉热风炉的球顶等，球面内表面对于只是单一的平面耐火纤维制品而言，组装是非常困难的，而且结合面并不是非常吻合的。

高炉热风炉半球拱顶或悬链线形拱顶，因为砌筑难度大其保温效果和使用期限多年以来不太理想。近几年来，高炉热风炉耐火工作层改用低搞变组合拱顶砖后，使用期限已进一步提高，但保温隔热效果仍然不太理想，球顶表面温度仍然很高。

高炉热风炉球顶处绝热层砌筑难度高，仰脸工程施工难以保证工程质量，各类保温隔热材料制品中间接缝不匀，间隙高低不—样。工程施工结束后，因为材料本身有个竖直下行的力，保温隔热材料中间以及与耐火砖中间启层离和，密封性能不太好，热风炉半球顶表面温度高，散热损失大，炉皮钢板易氧化腐蚀，炉表面钢壳防腐涂层又易烧损等。近几年来，高炉热风炉半球拱顶或悬链线形拱顶的耐火纤维绝热层，大部分淘汰了手工组装，主要采用了耐火纤维喷涂，使用期限和绝热效果更显著。

炉顶衬里无论选用怎么样的隔热保温材料，其技术难度大，这祥也就导致工程质量难以保证。从而且看，因为炉顶竖直向下，隔热保温材料的质量导致向下有个重力，就是说耐火纤维衬层不论是湿态下或是干状态下，始终承担竖直下行的拉申状态下。若是在施工方法上仍然延用炉墙的施工方式，而忽视了这一“质量坠拉”现象，势必在使用期限要比炉墙要减少。