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编辑：保温砖
时间：2020-12-28
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上文我们针对玻璃窑炉池底用锆刚玉砖进行了详细的事故原因分析，而对于玻璃窑炉池壁耐火材料，之所以会发 生漏水事故，其主要是因为以下两个方面的原因：
1、倾斜浇铸池壁
目前，倾斜浇铸池壁之所以使用者越来越少，其原因在于制品的质量不能满足客户的使用要求，不是倾斜浇铸方式不行，而是制作过程与工艺制度的欠缺，造成产品不合格，此不合格在行业标准内也体现不出来，倾斜浇铸在浇铸时必须是倾斜状态，并且倾斜夹角不低于25°，不合格的倾斜浇铸表现在，山东耐火砖砖体内部疏松或空洞部分面积较大，在使用中是一个实际的安全隐原因在于：
(1)浇铸倾斜角度没有或者不足，造成砖体内部疏松或空洞面积加大，浇铸倾斜角度实际参数为25°夹角。
(2)冒口设置位置偏下，甚至冒口边缘距离砖体端面达到200mm，严重影响制品内部的密实度、实际参数应为冒 口边缘距离砖端面50mm为宜。
(3)冒口配置太小，冒口内熔液不能满足砖体补缩所需熔液，实际参数因为下口φ200mm×上口φ300mm×高度3 00mm为宜。
(4)精炼结束后的第二次吹氧，在第二次吹氧后继续提高炉温熔化，数分钟后进行浇铸。这样的过程是一个误区，会造成制品渗碳量大，制品的耐玻璃液侵蚀能力会降低，渗碳量大是一个很大的隐患。具体参数为：炉内原料得 到充分熔化后开始次吹氧，次吹氧时间为5min，之后开始精炼，精炼时间为20min，再进行第二次吹氧，吹 氧时间为2min，吹氧后不再熔化，进入浇铸程序。前提是熔化和精炼炉内要有足够的炉温，使浇铸温度不低于1780℃即可。
倾斜浇铸池壁主要是浇铸底部(使用时在上部)的密实部分越多越好，浇铸冒口摆放的位置越靠砂型部越好，目的是便于浇铸底部得到更多熔液补充，增加浇铸底部的密实度。
2、无缩孔池壁
无缩孔池壁的安全隐患之一在于内部疏松或空洞，在切掉浇铸冒口后看不到疏松现象，外观不能直观判断。 如图1、图2所示，是浇铸冒口与砖体之间的分离，从断裂断面观察，所呈现颜色为微黄或者橘红色，颜色的形成是高 温状态下断裂后的氧化现象。浇铸冒口除了是一个漏斗作用以外，还有一个最主要的作用就是，浇铸完成后，冒口内 的熔液对砖体有一个补缩过程，这个补缩过程会达到2.5~3h，保温效果越好，补缩时间越长，制品体积密度就越高。 浇铸口与砖体断开后，经与外界氧化而快速降温凝固，终止了冒口内熔液对砖体所需熔液的补充，后果轻微的是体积 密度受到影响，后果严电的会发生砖体中间部位出现疏松甚至孔洞现象，结合玻璃窑炉玻璃液泄漏现象，就不难判断 如果是材料质量原因这里就是一个方面。砖体下沉原因在于，浇铸砂型放置在铺垫3层轻质保温砖的浇铸框底之上， 框底上面铺垫的轻质保温砖是达到池壁砖底部保温效果，然后放置保温箱内填充保温材料，为使保温材料与浇铸砂型 紧密结合，需要通过振动的方式使之保温箱内保温砂紧密保卫浇铸砂型。
图1 浇铸冒口与砖体分离
图2 砖体下沉与冒口分离
如图2所示浇铸后砖体下沉与冒口分离，几乎没有连接。图3所示的结果为图4所致的一个原因。避免浇铸后砖体 下沉，就要排除砖体下沉空间，这个下沉空间就是浇铸砂型、轻质保温砖、框底三者之间的结合用加厚框底的方式， 使之框底本身有记够的保温层厚度，浇铸砂框底直接连接，就避免了砖体下沉的空间。
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