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生产改质沥青的两种常用工艺方法

编辑:保温砖 时间:2020-12-29 浏览:
   目前煤沥青改质处理的工业化方法主要为高温热聚法和真空闪蒸法(减压蒸馏法)。生产改质沥青的工艺重点是调 整煤沥青的软化温度、甲苯不溶物和β树脂含量这3项指标。


 
   (1) 高温热聚法。

   国内改质沥青的生产多采用高温热聚法,各厂生产工艺有所差异。高温热聚法按压力分为常压法和加压法,按工 艺操作分为间歇流程和连续流程。其原理都是将煤沥青或煤焦油放置在聚合釜内,于一定温度和压力下保持一定的时 间进行热聚合,使沥青的各项指标达到黏结剂质量要求。

   热聚法沥青改质常采用釜式连续流程,反应釜可以常压操作,也可以加出操作.常压操作时,热沥青由煤焦油蒸 馏装置的二段蒸发器自流入反应釜,在釜中加热到加360~420℃,调制得到改质沥青。改质沥青自流入改质沥青中间槽,再经冷却器送入沥青高置槽,经自然冷却至150~180℃后放至沥青冷却成型机,制成柱状产品。由反应釜顶排出 的油气在冷凝冷却器中形成闪蒸油和未冷凝的尾气。轻质保温砖采用加压操作时,热沥青经中温沥青中间槽,用泵压送入反应釜,釜内压力维持在0.5~1.2MPa,其余与釜式常压连续流程相同。加压热聚合法和常压热聚合法对比,其优点主要 是热缩聚加强,热分解减弱,致使β树脂含置明显提高,低分子组分含量减少,改质沥青的结焦值也大为提高。山东耐火砖当需提高软化温度时,可启动真空泵,调整闪蒸塔顶真空度,进一步蒸发出改质沥青中的油分;当需降低软化温度时,则可 往闪蒸塔中喷入闪蒸油。以中温沥青为原料时改质沥青的产率为90%~96%,以煤焦油为原料时改质沥青的产率为5 8%~60%。

   (2) 真空闪蒸法。

   减压蒸馏法真空闪蒸法为KOPPERS公司生产技术,其装置原理与煤焦油管式炉连续蒸馏法相同,自管式炉辐射 段来的煤焦油进入二段蒸发器,其顶部逸出馏分气,底部导出温度为360~370℃、软化温度为75~90℃的中温沥青输 入真空闪蒸塔内,在距塔底约1.5m处喷滴出来,由于闪蒸塔顶部是由蒸汽喷射泵造成塔内真空状态(8.0~10.6kPa),因此沥青在350~370℃温度下受到减压蒸馏,馏分在闪蒸塔内迅速挥发,在很短的时间内软化温度提高到110~12 0℃。

   从闪蒸塔排出的硬质沥青经沥青密封槽自流入沥青冷却槽,在搅拌条件下自然冷却至180℃,然后用泵送至沥青成塑喷嘴,挤入35~40℃冷却水中,呈扁圆棒状的沥青送入沥青专用车内。

   采用闪蒸法所制改质沥青的特点是缩合程度小,煤沥青中β树脂含量、甲苯不溶物和喹啉不溶物含量均低于热聚 合法制备的改质沥青相应含量。采用KOPPERS技术闪 蒸法生产改质沥青外,其余20多家煤沥青加工企业都采用热聚法生产改质沥青。

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