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无水炮泥的作用及使用中受损原因分析

编辑:保温砖 时间:2020-12-17 浏览:
   无水炮泥的基本功能是堵住铁口和稳定出铁,高炉铁口每天都要反复多次打开和炮泥填充,出铁时炽热的铁水和 熔渣对泥包和孔道内的炮泥产生物理和化学作用,使炮泥蚀损。随着山东耐火砖入炉原料条件的不断改善,品位不断提高,高炉取消渣口后,炮泥的抗渣熔蚀性能要求更高。无水炮泥质量波动就会在使用中出现浅铁口、断铁口、潮铁口、堵后自 来、跑大流等问题,影响高炉的正常生产。现在,高炉设计寿命在15年以上,而出铁口内侧的高炉炉缸区域炭砖由于 出铁时受高压铁水和渣水的反复回旋冲刷和侵蚀,成为高炉炉缸内衬的薄弱环节,从而影响高炉整体寿命,因此对炮泥提出更高的要求,使其能够形成稳定的泥包且泥包延伸出炉缸内衬,使铁水、熔渣不直接冲刷内衬炭砖。


  炮泥受损分析

  出铁过程中,炉缸内的1500℃左右的渣铁通过较小面积的铁口孔道高速流出,一方面在靠近炉缸内衬的泥包处 形成涡流,对泥包冲刷、磨损使泥包成喇叭口型,另一方面孔道内承受高温渣铁的加热、冲刷,在温差应力的作用下 产生裂纹变形,一定时间的冲刷孔道直径变大。

  堵口时新旧炮泥接触,温度迅速下降,内部产生巨大的热应力,易造成铁口孔道内圆弧形环裂纹。打入的新炮泥 在烧结过程中山于收缩产生缝隙,熔融渣铁容易渗透到这些裂纹、缝隙中,在下次打铁口时容易在泥包处裂纹贯通部 位发生漏铁口现象;出铁过程中,轻质保温砖在熔流强烈的冲刷下,渗入(裂纹、缝隙)的渣铁被冲刷干净,裂纹和缝隙更加明显, 若裂纹扩展到整个截面,就会发生断铁口现象。

  无水炮泥中含有很多种杂质,出铁期间,孔道内的炮泥与熔融渣铁长时间接触,发生化学反应,降低其熔点,产生化学侵蚀,随渣铁液排出,铁口孔径变大且不规则,影响铁口稳定。

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