时常有一些客户总问，在增碳剂的使用过程当中，吸收率总不达标，到底怎么回事？下面小编总结了以下三点，希望给您带来些许的帮助！
1：在选增碳剂时需要选择粒度适中、密度大的增碳剂比较好一些。因为增碳剂越致密、粒度越大越不容易吸收，相对于工频炉来说，中频炉升温过快，石油焦增碳剂在中频炉中的吸收率要低一些，为了使增碳剂达到较高的吸收率，避免增碳剂长期高温被氧化，在熔化过程中前期功率应足够小延长石墨化增碳剂加热时间提升吸收率。
2：通过机械搅拌的同时必要时需要人力的配合搅拌从而进一步提升效率。因为中频炉的搅拌能力差还应辅助适当人工搅拌如采用中转包倒铁水促进增碳剂的溶解和扩散升级吸收率，增碳剂的比重小，人工搅拌可以减少增碳剂因浮在表面而被烧损，搅拌还可以减少增碳保温时间，缩短生成周期。但搅拌时间过长会造成增碳剂烧损严重，因此适宜的加料过程和熔化功率也对增碳剂的吸收起着较为重要的作用。
3：合理的加入方法，不能盲目的一次性加入。为了避免熔炼和升温时间缓慢，配料过程中，采用废钢、增碳剂分批次加入，每批炉料熔化时间大约为15分钟，在化料前期采用较低功率避免过高温度造成增碳剂烧损，后期待铁水糊状后迅速升温。如总共需加入130KG的增碳剂，采用60KG+40KG+30KG的方式加入，避免了一次大批量加入增碳剂全部悬浮在铁液表面，不能与铁液好的的结合而温度又过高造成烧损严重，同样最后一次加入的量应相对较少，避免大批量地往铁液里加入增碳剂，造成石墨增碳剂在铁液中吸收不完全和制作延误的现象发生。
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