含量一、水分
增碳剂的全水分指标应尽量低，水分带进钢水中会增加钢水中的含氢量，而全水分的大小取决于熄焦工艺、存放和运输条件，小袋装增碳剂的水分应≤l%，破碎分装前的原料焦水分应≤3%，其中大于l%部分在结算时应扣减交货量。
含量二、灰分
增碳的干基灰分指标应力求低，灰分带进钢水会增加钢水中的杂质，增加夹杂物。由于不同种类增碳剂灰分商低差别很大，煅后石油焦的灰分较低，约为0.5—1.O%，煅烧无烟煤灰分较高，优质的也不会低于4—5%。指标值以干基计，可以排除因增碳剂的水分波动造成的对灰分数值的影响。
含量三、挥发分
增碳剂的干基挥发分也应力求低。挥发分是增碳剂的无效部分，挥发分进入钢水也会增加铜水中的气体含量。干基挥发分取决于增碳if哩的煅烧或成焦温度及处理工艺，处理得当的增碳剂V在0.5%以下。
含量四、固定碳
增碳剂的固定碳是增碳剂真正有用的部分，C。值越高越好.ccD不能直接澜定，是一个计算值。计算公式：Ccmd=100一Ad—V‘(%)(1)由式(1)可知，增碳i}哩的灰分和挥发分越低，固定碳就越高。实际上，固定碳就是灰分和挥发分的综合指标。可以根据增碳剂的固定碳指标值，将增碳剂分成若干牌号，如：99%、98.5%、97.5%、95%。
含量五、硫份
增碳剂的硫份是重要的有害元素值越低越好。增碳剂的硫含量取决于增碳剂原料的含硫量和煅烧温度。
通过了解了增碳剂中的含量后，可以对照冶炼所需要的增碳剂含量找到合适自己的冶金材料，同时在使用时可以根据元素验算冶炼出符合标准的产品，因此充分了解增碳剂中都含有哪些元素还是非常有必要的。
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